Dişli Rulman
Dört Noktalı Temaslı Rulmanlar
Dört noktalı temaslı rulmanlar, genellikle 250 mm ile 1800 mm arasında değişen büyük çaplara sahiptir. Bu boyutları sayesinde, bir rulman seti, birkaç sıradan rulman setinin görevini üstlenir ve bu özellik, modern endüstride giderek daha fazla tercih edilmesine yol açar.
Rulmanların dönüş hızları oldukça düşüktür; genellikle 10 rpm’nin altındadır. Çoğu durumda, rulman sürekli dönmez; bunun yerine belirli bir açı içinde ileri geri hareket eder.
Genellikle, rulmanlar, döner tahrik sistemi için bir dişli halkası ve toz önleme amacıyla bir conta ile donatılmıştır.
Tek Sıralı Rulmanların Avantajları
- Kompakt yapısıyla küçük boyutlara sahiptir.
- Hafif bir tasarıma sahiptir.
- Aynı anda eksenel, radyal ve eğilme momenti yüklerini taşıyabilir.
Çapraz Makaralı Döner Rulman
Çapraz makaralı döner rulman, yuvarlanma elemanlarının 1:1 oranında 90° çapraz düzenleme ile yerleştirildiği bir tasarıma sahiptir. Bu düzenleme, silindir yükünü tek bir yönde ilettiği ve silindirlerin temas alanı bilyelere göre daha büyük olduğu için, bilyeli tasarımlara kıyasla daha düşük bir dönme torku sağlar. Aynı zamanda, daha yüksek sertlik ve mukavemet sunar.
Çapraz makaralı döner rulmanlar, bilyeli tiplere kıyasla aynı boyuttaki yuvarlanma elemanları ile daha az yük kapasitesine sahip olsalar da, daha yüksek bir stabilite sağlarlar. 100 mm ile 2500 mm arasında değişen boyutlarda çapraz makaralı döner rulmanlar üretebiliriz.
Tek Sıralı Rulman
Tek sıralı rulman, dört nokta temaslı bilyalı tip ile aynı yapıya sahiptir; bilye ve yuvarlanma yolu 45° temas açısına sahiptir. Bu yapı, rulmana iyi bir stabilite ve yüksek maliyet performansı kazandırır, bu nedenle ekskavatör, vinç, hava çalışma platformu gibi birçok ekipmanda yaygın olarak kullanılır.
Normal üretimimiz ağırlıklı olarak bu tip rulmanlar üzerine odaklanmıştır. Rulmanlarımızın daha uzun hizmet ömrüne sahip olmasını sağlamak için, tek sıralı rulmanların tasarımında temas açısını, yuvarlanma yolu sertliğini ve söndürme derinliğini optimize ettik.
Çift Sıralı Rulman 
Müşterilere, yük kapasitesi gereksinimlerine göre çift sıralı döner rulmanları seçmeleri önerilir. Çift sıralı bilyalı döner rulmanlar, daha büyük eksenel yükler, uygun radyal yükler ve devrilme momentlerine dayanabilir. Üç sıralı döner rulmanlarla karşılaştırıldığında, çift sıralı döner rulmanlar, tedarik maliyetlerini düşürebilir.
Üç sıralı makaralı döner rulmanlar, küçük boyut ve büyük yük gereksinimlerini karşılar. Ancak, eksenel yükün eksantrikliği nispeten küçük olduğunda, üç sıralı döner rulmanlar daha yüksek taşıma kapasitesi sunar, ancak maliyetleri daha yüksektir.
Şirketimizin mühendisleri güçlü ürün tasarım yeteneklerine sahiptir. Çift sıralı döner rulmana ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Çift Sıralı Rulman Uygulaması
Çift sıralı döner rulmanlar, gemi vinçlerinde yaygın olarak kullanılan bir tür döner rulmandır. Gemilerin yükleme ve boşaltma işlemlerini desteklemek için genellikle 4 adet döner rulman bulunur ve bu rulmanların hizmet ömrü genellikle 6-10 yıl arasında olmalıdır. Bu nedenle, döner rulmanların güvenilirliği ve dayanıklılığı büyük önem taşır.
Deniz döner rulmanlarının özellikleri, yüksek esneklik ve nispeten yüksek dönme hızıdır; yük genellikle 15-30 ton arasında olur, bu yüzden dört noktalı bilyalı rulmanlar yaygın olarak tercih edilir. Ancak, tek sıralı ve çift sıralı bilyalı rulmanların tasarım özellikleri ve avantajları nelerdir?
Öncelikle, Tek Sıralı Bilyalı Döner Rulmanlar, yüksek taşıma kapasitesi ve iyi sızdırmazlık performansı sağlamak için 60-70 mm çapında çelik bilyeler ile tasarlanmalıdır. Bu rulmanlar, erken kullanımda yüksek performans gösterir ve kullanıcı geri bildirimleri genellikle olumludur. Yüksekliği arttırılmış ve çelik bilyeleri büyütülmüş bu rulmanlar, sertlik ve mukavemet açısından çok iyi bir seçimdir.
Çift sıralı bilyalı rulmanlar ise, rulmanın esnekliğini ve yuvarlanma yolunun aşırı yorgunluğunu azaltarak rulmanın ömrünü ve stabilitesini artırmayı amaçlar. Tasarımda bu konular dikkate alınsa da uygulama sırasında yuvarlanma kuvveti bazen eksantrik olabilir.
Her iki yapı da gemi vinçleri için iyi bir seçimdir ve her ikisi de sağlam bir sicile sahiptir. Kullanıcı geri bildirimlerine göre, avantaj ve dezavantajlar belirgin değildir ve her iki yapı da hala iyi seçeneklerdir. Ancak, çift sıralı döner rulmanlar, tek sıralı rulmanlara göre önemli ölçüde daha yüksek maliyetlidir.
Üç Sıralı Makaralı Rulman
Üç sıralı makaralı rulman, üç yuvarlanma halkasına sahiptir ve bu sayede aynı anda çok yüksek eksenel, radyal ve devrilme momenti taşıyabilir. Bu tasarım, tüm rulman türleri arasında en büyük yük kapasitesine ve en büyük çapa sahiptir. Bu nedenle, büyük boyutlu rulmana ihtiyaç duyan ağır makineler için, özellikle tekerlekli vinçler, liman vinçleri ve diğer madencilik ekipmanlarında bu tip rulmanlar sıklıkla tercih edilir.
Dış Dişli Rulman
Dış dişli ile döner halka rulman, dış halkada dişli olarak işlenir ve dişli şekillendirme makinesi tarafından üretilir. Müşteriler, çalışma koşullarına bağlı olarak dişli sertleştirme işlemini tercih edebilir veya etmeyebilir. Yüksek yük ve pres gerektiren uygulamalarda, sertleştirme işlemini öneririz.
Dişlinin dış halkada bulunması, çevirme halkasının sınırlı alanını en üst düzeye çıkarır ve dişli kavramasını ve arıza teşhisini kolaylaştırır. Ayrıca, dış dişlinin geniş hatve dairesi çapı sayesinde, daha büyük bir iletim oranı elde edilebilir ve ilgili pinyona giden dairesel kuvvet ile tork büyük ölçüde azaltılabilir.
İç Dişli Rulman
İç dişli ile döner yatak, iç bilezik üzerinde dişli olarak işlenir. Dişli sertleştirme işleminin yapılması, çalışma koşullarına bağlıdır. Dış dişli ile döner yataklara kıyasla, iç dişli ile döner yatak, iç halkada bulunduğu için aynı ortamda çalışıldığında daha uzun bir hizmet ömrüne sahip olacaktır. İç dişli, toz önleme özelliğini artırır, gres yağı daha uzun süre tutulabilir ve iç dişler daha düşük şanzıman temas gerilimi ve daha az aşınma sağlar.
Ancak, boyut sınırlamaları ve kompakt iç alan nedeniyle, uzun süre kullanıldıktan sonra kurulum ve arıza teşhis kontrolü daha zor olabilir.
Dişlisiz Rulman
Dişlisiz döner yataklar, standart üretim programımızda çok yaygın değildir. Ancak, bazı müşteriler, dişlisiz döner yatakların ön yükle tasarlanmasını talep edebilir. Müşterilerin bu gereksinimlerini karşılamak için teknisyenlerimiz, önceden yüklenmiş döner yatakların üretim ve ölçüm süreçlerini başarıyla geliştirmişti.
Genellikle, ön yük elde etmek için yatağın iç ve dış çevirme halkası arasındaki eksenel yer değiştirme kullanılır, bu da boşluğun bir kısmını veya tamamını ortadan kaldırır. Döner yatak üreticileri, ön yükü başlangıç torku yöntemi ile ölçerler: Başlangıç teğetsel kuvveti bir gerilim ölçer ile ölçülür ve bu veri kullanılarak başlangıç torku hesaplanır. Ardından, bu tork değeri ile ön yük tahmin edilir.
Flanşlı Rulman ve Hafif Rulman
Flanşlı döner yataklar, standart döner yataklara kıyasla daha hafif bir yapıya sahiptirler, ancak aynı zamanda döner hareketlerde gerekli olan esnekliği ve dayanıklılığı da korurlar. Bu özellikleri sayesinde, özellikle ağırlık ve alan sınırlamalarının olduğu makinelerde tercih edilen bir çözüm haline gelirler.
Hafif yapıları, bu yatakların makinelerin genel ağırlığını azaltmasına yardımcı olurken, flanşlı tasarım, montaj kolaylığı ve yüksek performans sağlar. Flanşlı döner yataklar, genellikle kompakt makinelerde, taşınabilir ekipmanlarda ve ağırlık optimizasyonunun kritik olduğu uygulamalarda en iyi seçenek olarak öne çıkar.
Ayrıca, bu tür yataklar, döner sistemlerin verimliliğini artırarak, operasyonel maliyetlerin düşürülmesine katkıda bulunur. Flanşlı döner yataklar, hafif olmalarına rağmen yüksek yük taşıma kapasitesine sahip olup, uzun ömürlü ve güvenilir bir performans sunarlar.
Yüksek Hassasiyetli Çapraz Makaralı Rulman
Yüksek hassasiyetli çapraz makaralı döner rulmanlar, iç silindirlerin dikey olarak ve 90°’lik bir V-oluğunda düzenlenmesi sayesinde, farklı yönlerden gelen eksenel, radyal ve eğilme momenti yüklerini etkili bir şekilde taşıyabilir. Bu özel tasarım, iç bilezik ve dış halkaların boyutlarını minimuma indirirken, rulmanın yüksek sertlik ve hassasiyetle üretilmesine olanak tanır. Bu sayede rulman, P5, P4 ve P2 hassasiyet sınıflarına ulaşabilir.
Bu özellikleri nedeniyle, yüksek hassasiyetli çapraz makaralı döner rulmanlar, endüstriyel robotlar, döndürücüler, hassas döner tablalar, tıbbi ekipmanlar ve askeri teçhizat gibi uygulamalarda en uygun seçenek olarak öne çıkar. Yüksek hassasiyet gerektiren bu tür uygulamalarda, rulmanın üstün performansı ve dayanıklılığı, operasyonel verimliliği artırır ve uzun ömürlü bir çözüm sunar.
